眾所周知，渦流檢測是一種無損檢測技術(shù)，它以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)，利用試驗線圈產(chǎn)生的交變磁場使導(dǎo)電材料產(chǎn)生渦電流，形成渦流磁場，再與線圈磁場相互作用而影響線圈的阻抗。不同材料或不同狀態(tài)下產(chǎn)生的影響是不同的，因此可以通過電子儀表測出在這些影響下的阻抗變化，從而檢測這些材料的物理性能、結(jié)構(gòu)和冶金情況等的差異。

　　渦流檢測對材料的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率是敏感的，而它們又與材料的合金成分、硬度及機械性能、熱處理狀態(tài)、冶金結(jié)構(gòu)、晶粒大小、內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。本實驗方案的目的就是試圖對熱處理后的鋁合金鍛件進行渦流導(dǎo)電率的測定，以對鋁合金鍛件的牌號、硬度和熱處理質(zhì)量等作間接的綜合評價。

　　現(xiàn)時的鋁合金鍛件是經(jīng)鍛壓成形、熱處理(淬火時效)、酸洗后，經(jīng)過硬度檢查和分光(便攜式看譜鏡)檢查，對于重要零件還需抽樣做金相、機械性能檢查。這些檢查工序不僅費時費力，效率較低，而且不可避免地對成品零件有破壞(如打硬度的壓坑、分光檢查的電火花燒灼痕跡，而金相、機械性能試驗則更是對試樣完全破壞)。如果能夠采用渦流檢測技術(shù)，不但對零件毫無損壞，而且檢測效率非常高(據(jù)現(xiàn)場測試，以渦流導(dǎo)電率檢測代替硬度、分光檢查，可提高工效10倍以上)。國內(nèi)外已經(jīng)有不少采用渦流導(dǎo)電率檢測來檢查材料硬度、機械性能、材料分選、過燒鑒別等的報道，有些已列入了正常的生產(chǎn)工序檢驗(例如美國道格拉斯飛機公司在鋁合金鍛件的原材料檢驗、鍛件熱處理質(zhì)量檢驗中已采用了渦流導(dǎo)電率檢查)。

　　我們的實驗方法如下：

　　使用7501型渦流導(dǎo)電儀，按儀器說明書調(diào)整校對儀器，在鋁合金鍛件上選擇面積大于探頭面積兩倍左右的平面上探測(避免邊緣效應(yīng))。

　　測試結(jié)果見附表(均是在已經(jīng)過硬度、分光檢查和金相、機械性能抽樣檢查，認為檢驗合格的成品件上進行測試)。經(jīng)過對8種牌號、151項11992件鋁鍛件(其中還包括1項鎂合金鍛件)，得出了有一定規(guī)律的數(shù)據(jù)，同時也得到以下幾點看法：

　　(1)鍛件上的檢測面應(yīng)平整(6左右)、清潔，以利于探頭平穩(wěn)放置，防止接觸不穩(wěn)(提離效應(yīng)影響)及砂土等損壞探頭。

　　(2)可以看出，實測電導(dǎo)率值的范圍波動越小，反映材質(zhì)越均勻。

　　(3)對同一牌號的材料，盡管爐批號不同，但基本上在中心值正負1的范圍內(nèi)波動。

　　(4)渦流導(dǎo)電率測定的干擾因素很多，歸結(jié)起來可包括以下三個方面：

　　①檢測時探頭放置的位置要正確平穩(wěn)、統(tǒng)一;

　�、谟捎谑窃谲囬g現(xiàn)場測試，環(huán)境溫度的影響很大，因此儀器拿到現(xiàn)場后應(yīng)開機穩(wěn)定一段時間(一般為15分鐘到半小時)后再開始測試，并保證標樣、鍛件與儀器的溫度一致。

　　附表的測試結(jié)果中有一些數(shù)據(jù)波動較大，或者與預(yù)定控制范圍出入較大就主要是這個原因，例如冬天測試時，靠近暖氣片的鍛件與遠離暖氣片的鍛件，剛剛酸洗并經(jīng)熱水沖洗過的鍛件與已經(jīng)冷卻下來的鍛件，它們的電導(dǎo)率測試數(shù)據(jù)會有明顯的差異，以及儀器一開機就工作時的測量值容易偏高或偏低，過一段時間后測量值才逐步穩(wěn)定下來。

　�、蹆x器的校準應(yīng)經(jīng)常進行，在正常情況下最好每半小時校準一次，或者在有異常數(shù)值出現(xiàn)、探頭摔碰以后、儀器搬動以后等，均應(yīng)用儀器隨帶的標樣對儀器進行校準，否則由于原先校準的平衡值漂移而造成測量誤差。

　　(5)根據(jù)實際測試的結(jié)果，可以看出LD5的電導(dǎo)率范圍與其他牌號區(qū)別最大，可直接通過電導(dǎo)率測定來間接判斷其硬度、牌號是否正常，而LD7、LC4、LY11、LY16等牌號的鋁合金電導(dǎo)率范圍相互覆蓋區(qū)較大，從鑒別牌號的角度來看尚需作進一步的工作，但從評定硬度及熱處理質(zhì)量均勻性來說是可行的。

　　對于未經(jīng)熱處理的，其電導(dǎo)率顯著偏高(例如LD5在未熱處理時的電導(dǎo)率高達25以上，LC4也是如此)，從而也可以利用電導(dǎo)率來鑒別其是否經(jīng)過熱處理。